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粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法

文章来源: 深圳市日东科技发展有限公司人气:185发表时间:2018-01-26 11:53:09

  一般现在在PM冶金生产中,对产品零件进行表面清洗,而超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛,但平时生产过程中仍会遇到不同程度的问题,那么,粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法是什么?深圳日东科技技术人员为您讲解:


粉末冶金制品


  1、防锈问题:


  由于粉末冶金自身的多孔性结构,首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言,现阶段一般采用煤油或白油,后者较前者防锈性能更佳,但由于张力较大,对超声波功率、密度有一定要求,普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳,但必须增添脱水防锈工序,否则日后零件容易从内而外锈蚀,影响成品质量。此外,目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备,可避免锈蚀的产生,但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发,使用时需综合计算成本。


  2、零件清洗效果不均:


  就设备结构而言,市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序,但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题,从而导致不同位面的零件清洗效果不均,需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒,理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚,从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;


  螺旋滚筒式全自动超声波清洗机,针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的效果。由于零件在清洗过程中保持缓慢翻滚旋转,超声波可有效辐射至各个位面,解决了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、掉落,彻底解决了传统清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰问题,由于滚筒转速可调,零件一直处于滚筒底部经由螺旋线推送出料,除了有特别要求的抛光面零件,一般的结构件、齿轮件不会损伤,尤其适合淬火后的粉末冶金件。


  3、注意设备的保养清洁:


  清洗过程中要特别注意设备的保养清洁,许多超声设备起初清洗效果显著,使用一段时间后由于颗粒物堆积,使声波辐射大大衰减,影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统,通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净,从而减轻超声波工作压力,确保清洗的稳定性。


  以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法,粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案,以便为后道工序建立良好表面基础。

此文关键词:粉末冶金,不锈钢粉末冶金,粉末冶金制品
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    W高周波同步熔断机 皮套高周波熔断机

      发布时间:2018-03-27 08:46

      XY-8KW高周波同步熔断机8KW高周波同步熔断机 高周波熔接机 皮套高周波熔断机 深圳高周波 高周波熔断机 高周波塑胶熔接机 概述:高周波同步熔断机为高频介质加热兼切断之设备。因介质损耗而发热,加压力达到熔接或成型的目的。介质材料所产生热量与电场强度的平方、频率、介电常数等成正比。设备为两段式压力动作,当只需熔接动作时仅使用气压力即可,当还需切断动作时可开启油压力。 产品特点:1、本设备最大工作面积可达到800x1000mm。2、5557PL美式灵敏火花保护装置,防止模具烧捐。3、采用滑台式或多工作位转盘自动推动、圆盘多工位运作,定位精准;4、功率范围5~35KW,最大压力范围40吨油压;5、熔断切边圆滑、手感极佳;6、高周波熔接同时熔断,达到工作效率提高。适用范围:1、apet、pet、pe、pp、pu环保料折盒压机切边。2、apet、pet、petg环保料双面吸塑泡壳包装;3、合成布料皮革等压花切边。4、牙刷/牙、吸塑吊卡包装等,纸卡吸塑同步熔断;5、各种高难度材料高周波熔接及高周波熔断。 基本参数: 机型XY-8KW高周波功率8000W电源电压200V/380V 50/60HZ频率27.12MHZ输入功率15KVA整流器SILICON DIODE 震荡管7T69RB最大压力10T/15T最大电极间隔200MM焊头活动尺寸150MM上级尺寸350*500下级尺寸400*600温控范围30~200℃可调熔接时间0~10S可调产能≤5000times/8h净重1.5T外形尺寸1920*1200*2060 高周波原理: 高周波熔接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可使用高周波熔接处理,可不需加溶剂,粘接剂或者其他辅助品,其优点是增加多倍生产率,降低成本,提高品质及安全生产。 高周波即高频波。高周波与是不同的两个概念,高周波是指频率大于100Khz的电磁波,是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与也是不一样的,高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的,而是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。

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